اویل اسکیمر برسی

جهت افزایش سطح مقطع و جذب بیشتر روغن از آب، سراغ روش های مختلفی میرویم، استفاده از تعداد زیادی دیسک در کنار هم و استفاده از بورس دو روش اصلی است. در استفاده از پلیمر ها بهترین گزینه انتخاب اویل اسکیمر بورسی است.

مزایای اویل اسکیمر بورسی

• افزایش راندمان نسبت به اویل اسکیمر طنابی

معایب اویل اسکیمر بورسی

• نیاز بیشتر به رسیدگی و نظارت
• خرابی و طول عمر کوتاه تر

کلیپ اویل اسکیمر بورسی

 

مقدمه

در صنایع مختلف، از ماشین‌کاری و تولید قطعات فلزی گرفته تا صنایع پتروشیمی و غذایی، روغن و گریس یکی از اصلی‌ترین آلاینده‌هایی است که در پساب‌ها و مایعات صنعتی مشاهده می‌شود. حضور این آلودگی‌ها علاوه بر کاهش کیفیت مایعات، باعث بروز مشکلاتی مانند کاهش راندمان دستگاه‌ها، افزایش هزینه‌های نگهداری و تهدید جدی محیط زیست می‌گردد.

برای رفع این مشکل، دستگاه‌هایی به نام اویل اسکیمر (Oil Skimmer) طراحی شده‌اند که با جمع‌آوری روغن از سطح آب یا مایعات صنعتی، سیالی تمیزتر و قابل استفاده مجدد فراهم می‌کنند. در میان انواع اویل اسکیمرها، مدل برسی (Brush Oil Skimmer) یکی از کارآمدترین و تخصصی‌ترین گزینه‌ها برای جمع‌آوری روغن‌های سنگین و چسبناک محسوب می‌شود.

در این مقاله قصد داریم به صورت جامع به معرفی اویل اسکیمر برسی، نحوه عملکرد، مزایا، کاربردها و نکات کلیدی در انتخاب آن بپردازیم.

---

اویل اسکیمر برسی چیست؟

اویل اسکیمر برسی یک دستگاه جمع‌آوری روغن از سطح مایعات است که با استفاده از برس‌های ویژه عمل می‌کند. این برس‌ها معمولاً از متریال مقاوم و ضد خوردگی ساخته می‌شوند و طراحی آنها به گونه‌ای است که بیشترین چسبندگی روغن را داشته باشند.

هنگامی که برس روی سطح مایع حرکت می‌کند، روغن و گریس به رشته‌های آن می‌چسبند. سپس با عبور برس از یک سیستم تیغه یا اسکرپر، روغن جمع‌آوری و به مخزن مخصوص منتقل می‌شود. این فرآیند ساده اما بسیار مؤثر است و توانایی جمع‌آوری روغن‌های ویسکوز (چسبناک و سنگین) را دارد؛ موضوعی که سایر مدل‌های اویل اسکیمر (مانند دیسکی یا بشکه‌ای) همیشه در آن موفق نیستند.

---

نحوه عملکرد اویل اسکیمر برسی

مکانیزم عملکرد این دستگاه را می‌توان در سه مرحله خلاصه کرد:

1. تماس برس با سطح مایع: برس‌ها روی سطح آب یا پساب می‌چرخند و لایه‌های روغن و گریس را جذب می‌کنند.

2. انتقال روغن به سیستم جداسازی: با ادامه دوران برس، روغن چسبیده به آن وارد بخش اسکرپر یا تیغه جداکننده می‌شود.

3. جمع‌آوری در مخزن: روغن جدا شده به صورت پیوسته در یک مخزن یا کانتینر جمع‌آوری می‌شود و می‌توان آن را برای بازیافت یا دفع بهینه استفاده کرد.

این فرآیند کاملاً مکانیکی بوده و نیازی به مواد شیمیایی یا مصرف انرژی بالا ندارد.

---

مزایای اویل اسکیمر برسی

استفاده از اویل اسکیمر برسی در مقایسه با سایر مدل‌ها مزایای قابل توجهی به همراه دارد:

• توانایی بالا در جمع‌آوری روغن‌های سنگین: مناسب برای روغن‌های ویسکوز و چسبناک مانند گریس، روغن موتور سوخته یا روغن‌های صنعتی غلیظ.

• عملکرد مؤثر در محیط‌های آلوده: حتی در حضور ذرات جامد، براده‌های فلزی یا کف، عملکرد دستگاه مختل نمی‌شود.

• دوام و طول عمر بالا: برس‌ها از جنس مقاوم (نایلون صنعتی، فولاد ضدزنگ یا پلیمرهای تخصصی) ساخته می‌شوند و قابلیت شستشو و استفاده طولانی‌مدت دارند.

• کاهش هزینه‌های تصفیه و نگهداری: با حذف روغن و گریس پیش از ورود به سیستم‌های تصفیه، بار کاری فیلترها و پمپ‌ها کاهش می‌یابد.

• دوستدار محیط زیست: مانع ورود روغن به منابع آبی و خاک شده و به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.

• بازیافت روغن: روغن جمع‌آوری‌شده قابل ذخیره‌سازی و بازیافت است.

---

کاربردهای اویل اسکیمر برسی

اویل اسکیمرهای برسی به دلیل طراحی خاص و قدرت جذب بالا، در طیف وسیعی از صنایع به کار می‌روند. مهم‌ترین کاربردهای آنها عبارتند از:

• کارخانجات ماشین‌کاری و تراشکاری: حذف روغن و گریس از تانک‌های مایع خنک‌کننده و افزایش عمر سیال برش.

• صنایع پتروشیمی و نفتی: جمع‌آوری روغن‌های سنگین از حوضچه‌های ذخیره یا نشت‌های سطحی.

• تصفیه‌خانه‌های صنعتی: کاهش بار آلودگی روغنی در مراحل اولیه تصفیه.

• کارگاه‌های تولیدی کوچک: جلوگیری از بوی نامطبوع و رشد باکتری‌ها در مایعات آلوده.

• صنایع غذایی: جداسازی چربی‌ها از پساب تولید روغن خوراکی یا صنایع لبنی.

• محیط‌های دریایی و بندری: جمع‌آوری لکه‌های نفتی یا روغنی از سطح آب.

---

مقایسه اویل اسکیمر برسی با سایر مدل‌ها

برای انتخاب بهتر، مقایسه کوتاهی میان اویل اسکیمر برسی با مدل‌های دیسکی و بشکه‌ای ارائه می‌دهیم:

با توجه به این جدول، اگر روغن موجود در سیستم سنگین، غلیظ یا همراه با ذرات جامد باشد، اویل اسکیمر برسی بهترین انتخاب خواهد بود.

---

نکات مهم در انتخاب اویل اسکیمر برسی

برای خرید و استفاده بهینه از این دستگاه، باید چند نکته کلیدی را در نظر گرفت:

1. حجم سطح آلودگی: متناسب با اندازه مخزن یا حوضچه، ظرفیت دستگاه انتخاب شود.

2. نوع روغن: برای روغن‌های سبک‌تر می‌توان از دیسکی یا بشکه‌ای استفاده کرد، اما برای روغن‌های سنگین، برسی بهترین گزینه است.

3. شرایط محیطی: دما، وجود کف یا ذرات معلق در انتخاب برس و طراحی دستگاه تأثیرگذار است.

4. کیفیت برس‌ها: برس‌های مرغوب، طول عمر دستگاه را افزایش داده و راندمان جمع‌آوری را بهبود می‌بخشند.

5. هزینه نگهداری و سرویس: دستگاه‌هایی با طراحی ساده‌تر و قطعات قابل شستشو، هزینه‌های نگهداری پایین‌تری دارند.

Eriez Oil Belt Skimmers Model 83-1000E, 83-2000E Operation and Maintenance

---

جمع‌بندی

اویل اسکیمر برسی یک راهکار تخصصی و بسیار مؤثر برای جمع‌آوری روغن‌های سنگین، چسبناک و آلاینده‌های سطحی در مایعات صنعتی محسوب می‌شود. این دستگاه با استفاده از برس‌های مقاوم، نه‌تنها در محیط‌های آلوده عملکرد مناسبی دارد، بلکه به دلیل قابلیت جذب بالا و امکان بازیافت روغن، یک انتخاب اقتصادی و دوستدار محیط زیست به شمار می‌رود.

در مقایسه با سایر مدل‌ها، اویل اسکیمر برسی بهترین گزینه برای شرایطی است که روغن‌های ویسکوز و گریس در پساب‌ها یا مخازن حضور دارند. به همین دلیل صنایع مختلف از نفت و پتروشیمی گرفته تا صنایع فلزی و غذایی، از این فناوری برای افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و حفاظت از محیط زیست بهره می‌برند.

 

نشت نفت برای محیط زیست مخرب است. آنها برای سال ها بر زندگی آبزیان تأثیر می گذارند. حیات وحش، اکوسیستم ظریف و خطوط ساحلی از جمله جنگل‌های حرا و تالاب‌ها می‌توانند دهه‌ها بعد مختل شوند. به همین دلیل، مسئولیت زیست محیطی و اخلاقی شرکت‌های فعال در زمینه نفت است که در اسرع وقت از نشت نفت جلوگیری کنند. هر چه زمان پاسخ بیشتر باشد، آسیب بیشتری رخ می دهد. اگر پاسخ سریع باشد، نشت نه تنها مخرب زیست محیطی کمتری خواهد بود، بلکه هزینه کمتری نیز برای شرکت خواهد داشت.

خوشبختانه، در حال حاضر طیف گسترده ای از محصولات نوآورانه در بازار وجود دارد که به طور موثر و سریع از نشت جلوگیری می کند. در این مقاله به شرح نوآوری های موجود می پردازیم. چگونه نشت نفت را مهار می کنید؟ ادامه مطلب را بخوانید تا متخصص شوید.

NOFI Current Buster 

جای تعجب نیست که NOFI Current Buster دارای یک پتنت بین المللی است، این واقعا انقلابی در فناوری مهار نشت نفت است. این سیستم قادر به جارو کردن، حاوی و جداسازی روغن از آب دریا با سرعت بکسل تا پنج گره است. این به دلیل جداکننده روغن-آب داخلی آن است که روغن را از آب جدا می کند و روغن را حفظ می کند. این فرآیند منجر به یک لایه ضخیم‌تر از روغن می‌شود که به نوبه خود مزایای زیادی را در هنگام پمپاژ روغن جمع‌آوری‌شده در کشتی‌ها یا مخازن ذخیره‌سازی ارائه می‌دهد. این سیستم بسیار پر سرعت و بسیار کارآمد است، به طوری که این سیستم در فاجعه ای مانند فاجعه Deepwater Horizon در خلیج مکزیک در سال 2010 مورد استفاده قرار گرفته است.

 

سیستم های بوم بگ 

سیستم‌های کیسه‌های بوم در دست داشتن فوق‌العاده هستند، زیرا به سرعت با نشت‌ها مقابله می‌کنند. کیسه های بوم ممکن است برای استقرار فوری در کنار اسکله ذخیره شوند. در غیر این صورت، می توانید آنها را در یک انبار نگهداری کنید و با استفاده از لیفتراک یا تریلر به سرعت آنها را به محل نشت منتقل کنید.

یکی دیگر از مزایای سیستم های بوم کیسه این است که به حداقل استفاده از قایق و پرسنل نیاز دارند، بنابراین بسیار مقرون به صرفه است.

این نوع سیستم برای مواردی که بازیابی سریع ضروری است، بهترین است.

 

بوم های بادی

بوم های محفظه بادی اولین نقطه تماس شما برای شرایط اضطراری در محیط های آبی است. ساخته شده از مواد با استحکام بالا مانند PVC، برای جلوگیری از انتشار نفت و سایر آلاینده ها با ایجاد یک مانع در اطراف منطقه آسیب دیده طراحی شده اند. آنها دارای توانایی شناور عالی، اولویت های دنبال کننده موج هستند و حتی در شرایط بد بسیار پایدار هستند.

بوم های جاذب روغن

بوم های جاذب روغن بسیار جاذب هستند و به سختی پاره می شوند و از الیاف پنبه/گیاه و پلی پروپیلن ساخته شده اند.

بوم های جاذب به جای رونق های کاملاً مهاری، به منابع کمتری نیاز دارند. بوم های جاذب همچنین می توانند برای آب بندی نقاط نشتی بین بوم های مکانیکی و اسکله ها، نقاط پهلوگیری، کشتی ها و غیره استفاده شوند.

بوم جاذب روغن معمولاً به عنوان اولین محصول واکنش دهنده استفاده می شود. اگر نشت روی اسکله ها اتفاق بیفتد، می توان از بوم های جاذب و فرمت های جاذب کوچکتر نیز برای جلوگیری از رسیدن نشت به آب استفاده کرد. بوم جاذب روغن برای هر محیط دریایی که در آن نشت کوچکی وجود دارد که نیاز به مهار و جذب دارد، مناسب است.

تانک های خودبالا

این مخازن متحرک در اندازه های مختلف از 75 لیتر تا 575 لیتر و 2000 لیتر تا 10000 لیتر هستند. آنها می توانند اکثر اسیدها، بازها، روغن ها و مواد شیمیایی را تحمل کنند، در حالی که در برابر اشعه ماوراء بنفش، ساییدگی و سوراخ شدن نیز مقاوم هستند. مخزن خودبالا راه حلی مقرون به صرفه برای ذخیره موقت نفت پس از عملیات نشت است.