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Bei der Arbeit an CNC-Maschinen spielt der Einsatz von Kühl- und Schmiermitteln (auch als „Seifenlauge“ oder Kühlmittel bezeichnet) eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und der Verbesserung der Schnittqualität. Diese Flüssigkeiten kühlen Werkzeug und Werkstück, reduzieren die Reibung und verhindern ein Anbrennen der Oberfläche.
Das Hauptproblem bei der langfristigen Verwendung von Seife und Wasser ist jedoch die Verunreinigung des Behälters mit Fremdölen (Altölen), wie z. B. Hydrauliköl oder Fett, die durch Undichtigkeiten in der Maschine in den Behälter gelangen. Die Ansammlung dieser Verunreinigungen kann die Wirksamkeit der Flüssigkeit verringern, Bakterienwachstum und unangenehme Gerüche verursachen und sogar Maschinenteile beschädigen.
Eine wirksame Möglichkeit zur Lösung dieses Problems ist die Verwendung eines Ölabscheiders , eines Geräts, das kontinuierlich schwimmendes Öl von der Oberfläche des Kühlmittels entfernt.
Was ist ein Ölabscheider?
Ein Ölabscheider ist ein mechanisches Gerät, das leichtes, schwimmendes Öl von der Oberfläche einer Flüssigkeit (wie Wasser oder Seife) im Öltank einer CNC-Maschine trennt. Das Gerät nutzt verschiedene Mechanismen (Bänder, Scheiben, Rohre oder Zylinder), um das Oberflächenöl aufzufangen und in einen separaten Tank zu transportieren.
Dies trägt dazu bei, das Kühlmittel sauber zu halten und verbessert die Leistung und Lebensdauer des Werkzeugs.
Bedeutung der Verwendung von Ölabscheidern in CNC
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Verlängern Sie die Lebensdauer von Seife und Wasser: Das Entfernen von Ölrückständen verhindert, dass die Flüssigkeit schnell verdirbt.
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Verhindert unangenehme Gerüche und Bakterienwachstum: Fettansammlungen schaffen ein günstiges Umfeld für das Wachstum von Mikroorganismen.
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Verbesserte Verarbeitungsqualität: Sauberere Flüssigkeiten sorgen für eine bessere Schmierung und eine glattere Oberfläche.
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Kostensenkung: Reduzieren Sie die Häufigkeit des Wasser- und Seifenwechsels und den Einsatz antibakterieller Chemikalien.
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Schutz der Gesundheit der Arbeitnehmer: Verhinderung der Exposition der Arbeitnehmer gegenüber kontaminierten Flüssigkeiten und unangenehmen Gerüchen.
Arten von Ölabscheidern
Ölabscheider sind in verschiedenen Ausführungen für unterschiedliche Anwendungen erhältlich:
1. Klebebandschaber
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Das am häufigsten verwendete Modell in CNC-Maschinen.
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Um Öl von der Oberfläche aufzunehmen, werden Polymer- oder Metallstreifen verwendet, die dann von der Klinge aufgenommen werden.
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Vorteile: Hohe Effizienz, einfache Wartung, geeignet für kleine und mittlere Tanks.
2. Scheibenskimmer
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Es handelt sich um eine rotierende Scheibe, die Öl auf der Oberfläche sammelt.
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Eigenschaften: Geeignet für begrenzte Räume, einfach zu bedienen und kostengünstig.
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Einschränkungen: Geringere Kapazität als Bandmodelle.
3. Röhrenskimmer
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Verwenden Sie zum Auffangen des Öls flexible Schläuche.
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Eigenschaften: Geeignet für Tanks mit nicht standardmäßiger Form.
4. Trommelskimmer
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Zum Auffangen des Öls wird eine rotierende Trommel verwendet.
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Wird hauptsächlich in großen Industrien verwendet.
Mini-Skimmer-112624 Benutzerhandbuch
Das Funktionsprinzip eines Bandölabscheiders an CNC-Maschinen
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Ein glitschiger Streifen fällt auf die Flüssigkeitsoberfläche.
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Leichte Öle bleiben aufgrund der Oberflächenspannung am Klebeband haften.
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Die Stange bewegt sich nach oben und über eine Klinge aus Metall oder Kunststoff.
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Die Klingen trennen das eingeschlossene Öl und leiten es in einen Sammeltank.
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Legen Sie einen sauberen Teststreifen zurück in die Flüssigkeit und wiederholen Sie den Zyklus.
Vorteile der Verwendung eines Ölabscheiders in einer CNC-Werkstatt
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Kostenersparnis: Reduziert den Verbrauch von Seife und Zusatzstoffen.
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Höhere Produktionseffizienz: weniger Ausfallzeiten durch häufige Flüssigkeitswechsel
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Längere Lebensdauer des Schneidwerkzeugs: Sauberere Schneidflüssigkeit reduziert den Werkzeugverschleiß.
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Umweltsicherheit: Die Entstehung umweltschädlicher Flüssigabfälle wird reduziert.
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Einfache Installation und Konfiguration: Viele Modelle können in vorhandene Schränke eingebaut werden.
Wichtige Punkte bei der Auswahl des richtigen CNC-Ölabscheiders
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Tankkapazität und -größe: Gürtelmodelle sind besser für tiefe Tanks geeignet.
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Übermäßiger Ölverlust: Wenn der Ölverlust groß ist, sollten Sie ein Modell mit größerer Kapazität wählen.
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Band- oder CD-Material: Es ist wünschenswert, dass es gegenüber den in Seife und Wasser enthaltenen Chemikalien beständig ist.
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Geschwindigkeit und Effizienz der Kommissionierung: Wählen Sie basierend auf der Ladengröße und der Betriebszeit der Geräte.
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Lässt angesammeltes Öl problemlos ablaufen.
Wartung und Service von Ölabscheidern
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Reinigen Sie Bänder und Discs regelmäßig .
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Überprüfen Sie das Mähdreschermesser auf Verschleiß.
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Stellen Sie sicher, dass Motor und Getriebe laufen.
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Elektrische und mechanische Verbindungen prüfen.
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Entleeren Sie den kombinierten Öltank regelmäßig.
Probleme und Einschränkungen
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Bei übermäßiger Schaum- oder Schmutzbildung verringert sich die Effizienz des Schrubbers.
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Schwere emulgierte Öle lassen sich nur schwer trennen.
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Zur Aufrechterhaltung der Leistung ist eine regelmäßige Reinigung erforderlich.
Die Zukunft von Ölabscheidern in CNC-Maschinen
Dank der technologischen Entwicklung weist die neue Generation von Ölabscheidern folgende Eigenschaften auf:
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Intelligentes Ölstandsüberwachungssystem
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Verschleißfestere Bänder und Scheiben
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Niedriger Energieverbrauch
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Kompaktes CNC-Design, kleiner und effizienter
Diese Innovationen haben zu einer höheren Effizienz und geringeren Wartungskosten geführt.
Endlich
Der CNC-Seifen- und Wasserabscheider ist ein Muss für jede Produktionsstätte. Durch die Abscheidung von schwimmendem Öl verlängert das Gerät die Lebensdauer des Kühlmittels, verbessert die Produktionsqualität, senkt die Kosten und sorgt für mehr Sauberkeit am Arbeitsplatz.
Der Einsatz des richtigen Ölabscheiders steigert nicht nur die Produktivität Ihrer Werkstatt, sondern hilft Ihnen auch, Umweltvorschriften einzuhalten und Industrieabfälle zu reduzieren.