Grazie all’uso di una piastra in acciaio inossidabile, in questo modello cerchiamo di ridurre i guasti del disco dello skimmer dell’olio rispetto al modello a cinghia.
Ingredienti dell’olio per skimmer a disco
- Fonte di alimentazione (solitamente un motore elettrico)
- Telaio in metallo
- Serbatoio acqua e olio
- disco in acciaio inox
- Lame separatori olio
- Serbatoio di raccolta dell’olio
Fonte di alimentazione dello skimmer a disco per olio
- Motore elettrico
- motore idraulico
- Aria o motore ad aria compressa
Nei modelli occidentali è solitamente più diffuso il modello idraulico, mentre in Iran è più diffuso il modello elettrico.
Effetto del numero di dischi nello skimmer a dischi oleosi
Anche l’efficienza aumenta quasi tanto quanto aumenta il numero di piastre e, naturalmente, sulle superfici molto contaminate scegliamo skimmer multidisco, mentre per raccogliere piccole quantità di olio è sufficiente uno skimmer monodisco.
L’originale skimmer per olio a dischi Zebra gestisce carichi di olio pesanti provenienti da applicazioni di raffreddamento e lavaggio. Questo classico olio per dischi è dotato di garanzia a vita sul disco e sui tergicristalli. Motore a corrente alternata.
Caratteristiche dello skimmer a disco oleoso
- Controlla i carichi di olio pesante provenienti da applicazioni di raffreddamento e lavaggio.
- costruzione in acciaio per impieghi gravosi
- Motore intermittente (per motore continuo, vedere Smart Disc Skimmer)
- Capacità di rimozione dell’olio fino a 5 galloni all’ora
- Lavandino da 1/2″ x 12″ (13 x 300 mm) richiesto (per il modello da 12″)
- Non è modificato per l’uso con il convertitore.
- Temperatura massima: 80°F (27°C) per compresse refrigeranti ad alto impatto. 212°F (100°C) per compresse ad alta temperatura per l’acqua di lavaggio
- Garanzia di 1 anno (a vita su disco e set di tergicristalli)
- Motore opzionale da 220 V/50 Hz disponibile allo stesso prezzo dei modelli da 115 V.
Clip delle prestazioni dello skimmer a disco dell’olio
Come prepararsi e rispondere alle fuoriuscite
I rischi chimici sul posto di lavoro richiedono una gestione attenta per garantire la sicurezza dei dipendenti. Aspettare che si verifichi una fuoriuscita di sostanze chimiche prima di elaborare un piano di risposta non è un approccio proattivo. Inoltre, molti settori richiedono per legge alle aziende di dotarsi di piani per gestire le fuoriuscite; la mancata osservanza di tali piani può comportare delle multe.
Le procedure di risposta alle emergenze in caso di fuoriuscite sono strumenti preziosi per guidare il personale addetto alla risposta alle fuoriuscite e per addestrarlo a comprendere i pericoli del sito e le aspettative.
SpillPro, il tuo partner di fiducia per le soluzioni di risposta alle emergenze in caso di fuoriuscite, è qui per aiutarti.
Ecco i passaggi fondamentali da considerare quando si sviluppano procedure di risposta alle emergenze specifiche per un sito:
si verifica prima della perdita
1. Conoscere le sostanze chimiche presenti nel sito.
Per ogni sostanza chimica è disponibile una scheda di dati di sicurezza che ne descrive le proprietà e i pericoli. Ogni volta che viene introdotta una nuova sostanza chimica nel sito, raccogliere queste informazioni e renderle disponibili a tutto il personale interessato. Aggiornare le procedure e le attrezzature di risposta alle fuoriuscite, se necessario, per far fronte ai nuovi pericoli.
2. Prepararsi in anticipo
Quando si tratta di gestire le fuoriuscite, è indispensabile una preparazione completa. Effettuare una valutazione dei rischi per identificare tempestivamente i rischi di fuoriuscita nel tuo sito. Sulla base dei risultati della valutazione, posizionare gruppi di intervento in caso di fuoriuscite nelle aree ad alto rischio.
3. Allena il tuo team
Avere personale qualificato può fare la differenza tra contenere un incidente di lieve entità e un disastro ambientale di notevole entità. Attuare programmi di formazione per i dipendenti ed effettuare esercitazioni di risposta alle emergenze per garantire che tutti conoscano il proprio ruolo in caso di emergenza.
Durante la perdita
1. Valutazione della situazione
Per rispondere efficacemente a una fuoriuscita di liquido è necessario innanzitutto comprendere chiaramente la situazione. Poniti domande chiave:
- La fonte della perdita è ancora attiva?
- C’è il rischio di incendio o esplosione?
- L’allarme deve essere attivato in base alla perdita e al livello di pericolo?
- Chi dovrebbe essere coinvolto nella risposta alle fuoriuscite?
2. Cattura la perdita
È fondamentale un contenimento immediato per impedire che la fuoriuscita si propaghi. Chiudere gli scarichi per impedire che le sostanze chimiche penetrino nelle fognature e nell’ambiente. Utilizzare pannelli e barriere fisiche per limitare le fuoriuscite.
3. Pulire le fuoriuscite
La dimensione della fuoriuscita determina il metodo di bonifica. In caso di piccole fuoriuscite, utilizzare appositi kit con materiali assorbenti e adeguati dispositivi di protezione individuale. Per le fuoriuscite più consistenti potrebbe essere necessario il supporto di team interni di risposta alle emergenze o di agenzie esterne. Per ridurre i rischi ambientali è essenziale una bonifica immediata.
Dopo la perdita
1. Corretto smaltimento dei rifiuti
Lo smaltimento è importante tanto quanto la risposta alle fuoriuscite e la loro bonifica. Se si utilizza materiale assorbente, questo deve essere trattato come rifiuto pericoloso se la fuoriuscita della sostanza chimica stessa dovesse risultare pericolosa. Può essere trasportato solo in siti di smaltimento di materiali pericolosi approvati, per proteggere l’ambiente e la sicurezza dei lavoratori. Gli addetti alle discariche non sono formati per maneggiare sostanze chimiche pericolose.
2. Segnalazione di una perdita
A seconda dell’entità della fuoriuscita e dell’impatto ambientale, potrebbe essere necessario segnalarla alle autorità. Conforme ai requisiti di rendicontazione chimica del settore e in loco.
3. Individuare la causa della perdita.
Effettuare un’indagine approfondita per prevenire future perdite. Identificare la fonte, che si tratti di un guasto della tubazione, di un errore umano o di un guasto dell’apparecchiatura. Utilizzare i risultati per migliorare metodi, formazione e attrezzature.
4. Valutare la risposta alle fuoriuscite
Il miglioramento continuo è essenziale. Prendi in considerazione di rispondere alla fuga di notizie:
- Il primo soccorritore ha adottato misure appropriate?
- La fonte si è fermata immediatamente?
- Il contenimento della perdita avrebbe potuto essere più efficace?
- Hai l’attrezzatura necessaria, come un kit anti-sversamento?
- C’erano preoccupazioni circa l’aumento delle ore di lavoro e l’affaticamento?
Non dimenticare che è importante rifornire i kit anti-sversamento dopo il riutilizzo, come parte della tua risposta alle fuoriuscite.